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  1、自主创新与引进技术再创新相结合，火电产品不断上台阶，达到国际先进水平。

  300MW火电机组研制是东方电气坚持自主创新的一个典范。20世纪80年代，东方三大厂自主研制出中国首台套具有自主知识产权的300MW火电机组的精神，一直激励着东方电气的一代又一代干部职员，在自主创新的道路上取得了一个又一个胜利。东方先后开发的空冷300MW机组和供热300MW机组，从始至终保持着空冷和供热机组技术在国内的领头羊。其中，自主开发并出口伊朗的4台套325MW空冷机组，是迄今为止我国最大的发电设备出口项目。东方型300MW机组通过不断技术改进，特别是核心技术的不停地改进革新，现在已经开发到了汽轮机第八代、发电机第三代、锅炉针对各种煤质的系列化产品，产品性能达到了世界领先水平，部分产品获得了国家质量金奖和“九五”国家重大科学技术成果奖。在目前我国出口的共计23套300MW机组中，东方型300MW机组为15套，占72%以上。

  技术创新有原始创新、集成创新和消化吸收再创新等多种模式。600MW火电机组研制是东方电气引进技术消化吸收再创新的一个典范。为了加快产品结构调整，我们自90年代以来先后引进技术生产了亚临界600MW火电机组和超临界600MW火电机组。同时为满足市场需求，还对引进的600MW机组设计和制造技术不断地组织消化吸收和再创新，生产研制了一批具有自主知识产权的新产品。如自主开发成功内外、整体和三段式三种机座的600MW汽轮发电机， 0.85功率因数的600MW和700MW等级汽轮发电机、内蒙托克托2台600MW空冷汽轮机；自主开发了超临界600MW燃强结焦性煤锅炉、亚临界600MW前后墙对冲燃烧燃煤锅炉和亚临界600MW燃奥里油锅炉，其中600MW燃奥里油锅炉为世界上首批600MW等级燃奥里油锅炉。目前，东方电气已形成了超临界和亚临界600MW机组批量化、系列化设计制造能力，技术性能达到国际先进水平。

  除300MW、600MW等主力机型开发外，我们还结合市场需要自主开发了系列的其它火电产品。在锅炉方面，对循环流化床锅炉引进技术进行二次开发创新，自主开发的第三代135MW等级CFB锅炉作为具有自主知识产权的产品，为企业创造了良好经济效益与社会效益。自主开发200MW等级CFB锅炉，并组织并且开展600MW等级CFB锅炉前期研究。开发了具有自主知识产权的双调风旋流燃烧器。在汽轮机方面，自主开发了具有东方特色的弯曲静叶、自带冠动叶等结构新技术和全三维粘性设计、高效层流静叶等设计技术，用于电厂老机组改造，以200MW机组计算，平均每台机组每年多发电1.73亿度。现在，电站汽轮机改造已经覆盖了50MW～300MW所有老机组，综合性能处于国内领先水平，占据了国内50%以上的老机改造市场，为国家节能降耗作出了突出贡献。在发电机方面，自主开发了具有自主知识产权的60～165MW系列空冷汽轮发电机和200～300MW空冷汽轮发电机。

  根据国家可持续发展的策略的要求，我们及时抓住市场机遇，大力推进大型高效、环保节能机组的开发。与日本日立公司合作，制造了山东邹县电厂1000MW等级超超临界机组，使我们的火电产品容量等级及参数水平均达到了世界最领先水平，中国火电产品技术创新站在了一个新的起点。

  在20世纪70～80年代，东方电气的干部职员发扬自力更生的精神，先后自主研制成功了当时国内单机容量最大的龙羊峡320MW大型混流式水电机组和转轮直径11.3米的葛洲坝170MW巨型轴流转浆式水电机组。龙羊峡320MW混流式机组荣获国家高品质的产品金奖，葛洲坝170MW轴流转浆式机组至今仍是世界上转轮直径最大的水电机组，是我国仅有的几项获国家科学技术进步特等奖的重大科学技术成就之一。在90年代，自主研制成功的李家峡400MW蒸发冷却水电机组，单机容量是当时国内之最，采用的蒸发冷却技术拥有完全自主知识产权，居于国际领先水平，获得国家科学技术进步二等奖。1997年以来，东方电气参加引进技术、合作研制三峡左岸700MW级水轮发电机组。通过三峡技术引进和消化吸收，掌握了世界上巨型混流式水电机组研制的关键技术，达到世界领先水平，具备了立足国内自主研制700MW级巨型水电机组的能力和条件。通过二次开发创新，成功开发出了适用于三峡右岸电站的转轮模型，综合性能优于三峡左岸引进国外的转轮模型，在举世瞩目的三峡右岸机组投标中与国外一流制造厂商同台竞技而胜出，取得了自行设计、制造三峡右岸4台700MW水电机组的历史性意义的合同。并通过攻关，实现了三峡机组定子、转子绕组在允许电压下不导电的材料的国产化，为国内一大批即将开工的巨型机组的国产化奠定了坚实的技术基础。之后，相继签订了瀑布沟、小湾、金安桥等一大批代表国际一流水平的大订单。三峡机组的技术引进，使我们和世界领先水平的差距缩短了30年；经过5年潜心的消化吸收和再创新工作，我们在大型水电机组研制方面完全具备了国际竞争能力。2006年1月11日，总理在全国科技大会的重要讲线MW特大型水电机组引进技术的消化吸收和再创新取得的重大成果给予了充分的肯定。国家相关部委的领导、行业的专家都一致肯定，三峡机组引进技术的再创新是我国重大装备行业引进技术最成功的典范。

  东方电气在低水头、大流量的轴流式、贯流式机组核心技术开发方面也相继取得了重大突破，使大型轴流式、贯流式机组的综合性能达到了世界领先水平。自主成功研制的红岩子30MW大型贯流式水电机组，填补了我国自行设计制造大型贯流式机组空白，目前东方电气贯流式机组国内市场占有率达70%以上，这中间还包括单机容量亚洲最大的桥拱电站57MW贯流式机组。通过创新开发，在高水头混流式水轮机开发上也取得了重大进展，为瓦屋山和小天都两电站开发的高水头混流式机组的综合性能达到目前国内的顶配水平，接近世界先进水平。

  自主研制成功国内单机容量最大的响洪甸40MW抽水蓄能机组，为国家组织的300MW抽水蓄能机组打捆招标确定了技术标准，实现由40MW到300MW抽水蓄能机组的历史性跨越。

  根据国家核电发展的策略，为了加快核电设备的国产化进程，东方电气分别与法国法玛通公司和阿尔斯通公司合作为广东岭澳一期制造了两套全转速1000MW等级核电机组，并先后完成一大批技术攻关和国产化项目，荣获“九五”国家重点科技攻关奖。通过2台1000MW核电机组的制造，东方电气已经初步具备了全转速1000MW核电机组的制造能力。为了进一步满足国家核电技术发展的要求，贯彻“以我为主，中外合作”的方针，又加快与法国法玛通公司和阿尔斯通公司的合作，于2005年3月16日在北京人民大会堂签订了岭澳核电站二期两台1000MW级核岛主设备供货合同，又于2005年5月15日在深圳签订了常规岛汽轮发电机包供货合同，率先成为国内1000MW级核岛、常规岛等核电装备主供货商，郑重进入了核电机组自主制造的“快车道”。

  重型燃气轮机是重要的电力和军工装备，堪称机械装备工业王冠上的一颗明珠。由于经济技术条件的限制，200MW以上的重型燃机的研制在中国尚属空白。依照国家“以市场换技术”的战略，我们在国家的全力支持下，积极开展了重型燃机及联合循环机组的技术引进和国产化基地的建设工作。经过长达两年的努力，投资4亿元，完成德阳重型燃机制造基地的建设，同时与日本三菱重工合作，成功制造了国产化率高达46.5%的重型燃机机组，并在厂内实现了一次点火试车成功，一次超速试验成功。配重型燃机的400MW全氢冷发电机和9E、9F系列燃气蒸汽联合循环余热锅炉也先后研制成功。在首台F级重型燃机的试制过程中，我们坚持把技术引进与技术创新相结合，成功地完成了一大批科研试验项目，为重型燃机国产化打下了坚实的基础。其中燃机试车系统的自行研制就是一个典范。通过技术引进与自主创新相结合，我们成功研制出了一整套燃机试车系统，标志着我们已可以独立建设一套完整的燃机电站。

  风电作为清洁和可再次生产的能源，已为世界发达国家所重视，并成为这些国家重要的电源，我国也出台了《可再次生产的能源法》等鼓励发展可再生能源的政策措施。为此，我们在2004年11月与德国Repower公司签定了1.5MW风力发电机组成套技术的引进合同。此后，各项工作进展迅速。成功获得了目前国内单机容量最大的风电项目山东荣城7台机组合同，跨越式进入风力发电设备领域。

  2003年我们引进了德国鲁奇·毕肖夫公司烟气脱硫、脱硝技术，使企业具备了世界一流、国内领先的电站环保设备设计制造能力，产品定位在300MW、600MW、900～1000MW机组的大型烟气脱硫、脱硝装置。2004年又与德国KWH公司达成协议，合资生产环保设备的配套产品环保催化剂，目前已形成生产能力，逐步扩大了环保产品的市场占有率。目前已经相继签订了一大批电站环保工程设备合同，其中嵩屿电厂海水脱硫工程全部采用我们自主开发的具有完全自主知识产权的海水脱硫技术，打破了外国公司在我国300MW以上等级大型燃煤机组海水脱硫上的技术垄断；与华电长沙电厂签订了国内第一个2×600MW超临界机组锅炉烟气脱硝项目合同，实现了我国600MW机组锅炉烟气脱硝环保产业关键技术和设备国产化“零”的突破。环保设备产品慢慢的变成了东方电气新的经济稳步的增长点。

  坚持以人为本，建设一支优秀的科学技术人才队伍，是东方自主创新的根本保证。我们历来坚持以人为本，形成了“社会、企业、员工和谐统一”的核心价值观和“求实、创新、人和、图强”的企业精神。认真落实“事业留人，感情留人，适当的待遇留人”政策，采取多种积极措施，吸引和稳定人才。给青年科学技术人员压担子、压任务，激励他们立足本职干事业、出成果。多年来，各企业坚持在分配政策上不断加大对各类人才的倾斜力度，实施了科学技术人员“双晋升”通道，建立了科技进步奖、重点项目奖等奖励机制，营造了尊重知识、尊重人才的良好氛围。

  同时，通过技术创新机制的建设和完善，我集团公司保持和发展了一支优秀的科学技术人才队伍，确保了企业技术创新工作的持续发展。

  立足自我加大科技投入，并积极开展产、学、研合作，构建具有东方电气特色的科学技术创新体系。作为企业核心能力建设的重要组成部分，我们格外的重视研究开发所需的装备条件的建设。结合实际，明确了目前重点建设透平研发中心、电机与水机研发中心、锅炉与能承受压力的容器研发中心三个试验基地。从全集团近30个试验室中选定了10个试验室列入集团公司的重点试验室建设范围。这些重点试验室既代表了我集团的整体水平，也代表了全国整个行业的水平，其中有8个试验室（台）是获国家和国际组织认证的试验室。经过多年的投入，我集团科研用和中试用仪器设施原值2.5亿多元，在企业产品研究开发和技术进步中发挥了至关重要的作用。例如，如果我们没国际领先水平的水力试验室、电机试验室和绝缘试验室，就不可能持续开展三峡机组引进技术的消化吸收和再创新，就不可能具备水电产品研究开发今天的国际竞争能力。我集团科学技术创新投入占产品营销售卖收入的比例保持在3.0～4.5%的水平，最近两年科技投入增长都在40%以上。科学技术创新投入总额在全国330多家国家级技术中心中连续三年保持在前100名。

  积极申报组建博士后流动工作站，使之成为企业科学技术创新体系的有机组成部分。目前，我集团公司已拥有了东方电机、东方汽轮机和东方锅炉三个博士后流动工作站，引进博士后进站工作，让他们主持开发企业急需的前沿最新技术，推动企业占领行业制高点，既解决了企业的一些尖端技术难题，也带动了企业科学技术人才的培养。

  积极开展产学研合作，充分的利用企业外部现有的资源条件和技术成果。如2004年开展产学研合作对外拨付经费达1100万元。通过产学研合作，发挥科研院所和企业各自的技术优势，完成企业急需解决而又在一些方面受到限制或缺乏条件开展的科研课题。如通过与中科院电工所长期的合作，开发了拥有完全自主知识产权的蒸发冷却技术并实现产业化应用；通过与高等院校和科研院所开展的合作，为超超临界机组、重型燃气轮机的高温材料开发提供了有力的技术上的支持。目前，东方电气为整合科技资源，吸纳国内外优秀人才，瞄准前沿技术自主创新，正在筹备中央研究院。

  大力推进信息化建设，以信息技术提升企业科学技术创新能力。我们从80年代以来不断加大信息化建设的投入，大力开展应用CAD、CAPP、CAE、CAM技术。目前，CAD普及率达到100％，彻底甩掉了图版；主导产品CAPP达到100％，基本甩掉了笔杆。采用信息技术手段后，火电新产品设计周期从12个月缩短为4.5个月，工艺设计周期从6个月缩短为1个月；水电的水轮机水力开发周期从3～8年缩短为6个月，而且性能获得大幅度提高。在此基础上，实现了产品关键零部件的CAE工程分析，实现了汽轮机的转子、汽缸、叶片和水轮机的叶片、导叶等关键零部件的CAD/CAPP/CAM集成网络制造，即无纸化生产。采用网络化制造后，汽轮机叶片的设计制造周期从8个月缩短到4个月，汽轮机转子由原来一年只能加工8根到现在一年可以加工24根。信息技术的采用，极大地提高了企业技术创造新兴事物的能力，使企业的技术开发在同行业保持了领先水平。东方汽轮机、东方电机、东方锅炉三大制造企业先后被国家科技部评为全国CAD/CIMS应用示范先进企业，东方汽轮机是四川省唯一入选国家首批十三家制造业信息化示范工程重点企业之一。

  在基本实现产品研究开发信息化、产品制造信息化之后，这几年又逐步开始推进企业管理信息化和企业商务信息化进程，逐渐增强企业的核心竞争能力。