精耕品质 卓越奋进

　　近日，2025年下半年全国卷烟产品质量监督抽查结果揭晓，安徽中烟工业有限责任公司合肥卷烟厂生产的“黄山”（金皖）取得包装与卷制质量得分100分、综合质量得分全国第4名的亮眼成绩。成绩的背后，既有安徽中烟“一创六强”发展的策略的方向指引，也有合烟人以“卓越质量提升工程”为抓手，深耕质量管控全链条、精雕品质提升多维度的匠心坚守。

　　2024年10月，合肥卷烟厂组织召开卓越质量三年行动计划集智研讨专题会，制定发布合肥卷烟厂卓越质量三年行动计划，明确任务目标，细化52项具体举措，统筹推进工程落地。

　　2025年3月，合肥卷烟厂将年度工艺质量要点作为全年首个专项计划发布实施。从强化质量意识、打造韧性质量链、筑牢风险屏障、构建内控标准等7个维度形成30余项年度任务，覆盖各部门条线、全流程要素，扎实推动工作任务落地落实。

　　2025年8月，合肥卷烟厂组织召开卓越质量工作推进会，总结成绩、查找不足、取长补短、集智协同，统筹推进各项任务有效落地，确保任务落实有保障、工作质效可监督。

　　2025年11月，合肥卷烟厂召开全年工艺质量工作复盘会，洞察企业在质量管理上的不足与差距，明晰企业所处的实际水平和发展坐标，全力以赴做好2025年收官和2026年开局各项工作。

　　同时，他们建立厂级督办和月度通报考核机制，以卓越质量推进工作任务跟踪表为抓手，明确任务目标、时间节点、输出成果，每半月对50余项具体工作进展与成效进行评价和通报，明确亮点、指出不足、量化打分、定期通报，做到刀刃向内、亮剑破局，以任务跟踪表的“小切口”推动卓越质量取得“大成效”。

　　从全局谋划一域，以一域服务全局。一条条举措紧扣实际，一项项安排切中肯綮，各部门质量条线把年度目标融入企业总体设计，凝聚成推动企业高水平质量的发展与现代化建设的共同力量。

　　高标准才有高质量，严要求方有好品质。合肥卷烟厂以“追求卓越质量”为目标，全面审视和梳理技术标准、管理标准和工作标准，构建起全方位、一体化的质量管控体系。

　　针对质量风险防控，合肥卷烟厂以“黄山”（金皖）制造全过程为抓手，创新打造“一册、一表、一办法”标准化管理体系，修订完善生产的全部过程质量风险防控管理办法，构建覆盖全流程、全要素的质量风险防控体系。通过事前预防、事中控制、事后改进，确保过程质量风险得到全面识别和分级管控，坚决把风险化解在源头、消除在萌芽、控制在过程。

　　聚焦现场质量管控，合肥卷烟厂按照有关标准，结合岗位、工序质量作业标准和要求，以制丝、卷包关键工序为试点，率先推行分层分级质量停机管理标准，给予一线员工合理的停机权限，强化质量主体责任意识，为一线员工“愿管质量、敢抓质量、善保质量”提供制度支撑。

　　聚焦动力能源保障，合肥卷烟厂结合行业、公司标准及历史数据，通过绘制工艺流程图，全面梳理动力供能设备全生产流程的关键控制点，利用FMEA风险分析工具，量化制定工艺参数及判定规则，完成空压、真空、锅炉、空调、制冷、除尘、除异味7大系统94项设备、工艺参数的制定工作，形成动力车间工艺内控标准文件14份。

　　“实干担当”是合肥卷烟厂2025年工作会议树立的鲜明工作导向，也是质量条线高质量推动落实各项任务举措的“解题路径”。

　　制丝环节开展“亮剑”行动，对批次管理系统关键指标进行统计分析，形成合肥卷烟厂批次管理系统关键指标分析改进计划，明确34项关键改进指标。同时设置8个攻关团队，明确牵头人和小组成员，开展缘由分析，制定改进举措，实行“指标认领—过程管控—结果考核”闭环管理，确保每项指标都有专人负责全生命周期管控。自改进实施以来，34项关键指标实现100%提升，制丝批次工艺质量同比提升1.55分。

　　卷包环节从问题发现提报、问题解决落实、问题跟踪验证3个方面明确责任主体和处置期限，形成生产的全部过程质量上的问题分级分类管控实施办法，合理优化职责分工，发挥管理、维修、工艺、操作人员的协同作用，依托生产的全部过程质量上的问题动态反馈机制，处置销项质效问题192项，有效保障质量上的问题的处置质效，实现生产的全部过程质量的动态管控和闭环改进，全年批次工艺得分同比提升2.51分。

　　2025年，各车间、各部门质量条线围绕生产的全部过程质量指标改进提升、产品质量稳态控制等方面，坚持问题导向和目标导向，持续挖掘质量改进突破口，累计完成突出性质量改进、工艺保障攻关29项，各生产班组开展自主性质量改进53项。

　　追风赶月莫停留，平芜尽处是春山。本次抽检取得的成绩既是对合肥卷烟厂质量工作的充分肯定，也对后续质量工作提出了更加高的要求。站在新的时间节点，合肥卷烟厂将始终锚定安徽中烟“一创六强”发展的策略，坚守卓越质量发展要求，扎实推动各项质量提升举措落地见效，全力打造精智典范现代化一流卷烟工厂，以更高标准、更优品质助力企业行稳致远，在高水平质量的发展新征程上续写精彩篇章。