霸占循环流化床锅炉长周期运转难题

  3月24日，中韩石化动力部热电联产区域，班组与运维人员对3台循环流化床锅炉合计72台吹灰器打开守时专项查看，逐台承认行程限位、吹扫压力、密封功能等要害目标。这一精细化办理行动，正是中韩石化保证循环流化床锅炉长周期运转的日常缩影。

  作为中韩石化出产的要害动力设备，循环流化床锅炉的运转周期必定的联络企业安全出产与经济效益。长期以来，炉内受热面磨损严峻、给煤体系断煤频频、能效水平不高级恶疾，使得锅炉运转周期难以打破。近年来，中韩石化直面痛点，以技能创新为驱动，在体系内初次全面使用金属格栅防磨技能，打出一套“防磨+稳供+提效”组合拳，推进3台循环流化床锅炉平稳运转。

  “锅炉不能长周期运转，安全和效益就无从谈起。”中韩石化动力部司理刘国生表明。为完全改变被动局面，中韩石化将CFB锅炉长周期攻关列为要点攻坚项目，组成专项团队，从防磨、给煤、能效3条主线同步发力。

  环绕受热面磨损这一核心痛点，中韩石化选用金属格栅防磨技能，在炉内水冷壁外表加装金属防磨格栅，在受热面与高速物料之间构筑起一道巩固的防护屏障，从源头遏止磨损产生。3台CFB锅炉悉数完结改造后，受热面磨损速率显着下降，为长周期运转奠定了坚实基础。

  针对给煤体系断煤痼疾，他们深度改造给煤机结构——体系优化炉前煤仓内部流道及打扫设备，有用处理原煤因湿黏、结块形成的搭桥、断煤问题。改造后，给煤体系运转顺利，为锅炉接连运转发明了安稳的燃料供给条件。

  在能效进步方面，中韩石化同步施行多项要害技能优化，对旋风别离器进行结构改造，进步气固别离功率；精细化调整布风板风帽安置，有用增强布风均匀性。优化后，锅炉均匀床温下降15摄氏度，飞灰含碳量下降至3.67%，焚烧功率得到进步。一起，展开空预器漏风专项管理，将漏风率从42%压降至10%，使得风机功率下降190.52千瓦。

  跟着一系列硬招实招落地收效，中韩石化CFB锅炉长周期运转才能得到增强，3台锅炉全体运转安稳性大幅度的进步，非方案停炉次数显着削减，经济效益可观。其间，到2025年12月5日，1号CFB锅炉累计运转达493天，一举改写我国石化全煤工况高负荷下锅炉最长运转周期纪录。