工业锅炉的分类及结构讲课文档ppt

　　图3-3 立式多横火管锅炉 1-封头 2-锅壳 3-拉撑 4-后管板 5-火管 6-后烟箱 7-喉管 8-手孔 9-下脚圈 10-炉门 11-炉胆 12-前烟箱 13-前管板 14-烟囱 15-人孔 1 2 3 3 13 4 12 7 8 10 4 5 6 9 11 14 15 现在二十九页，总共七十六页。 锅壳是一个不规则的圆筒体，中段两侧沿轴向各被平截去一部分筒壳，连接以平板形成所谓管板，锅壳上部连接有半球形封头。锅壳上开设有各种必要的门孔。 炉胆是半球形壳体，炉胆上连接有炉门圈和喉管，是两段承受外压的圆筒，分别为燃料进口和烟气流出通道。炉胆下部布置有炉排。整个炉胆也是一个承受外压的燃烧室。 管板上布满开孔，火管胀接也或焊接在两块管板之间。火管是承受外压的无缝钢管，烟气由其内部流通。 下脚圈为U形。 有必要注意一下的是，管板上部与锅壳相连处，有两块月形平板，为增强该平板对内压的承载能力，在平板与圆筒体之间焊以三角的拉撑板。 这种锅炉的烟气流程较长：烟气由炉胆经喉管进入后烟箱，通过火管到前烟箱，再由烟囱排出。传热效果较好，在立式锅炉中热效率较高。同时它的水容量较大，易于操作。但这种锅炉结构形状复杂，加工困难，比较笨重，管间水垢不易清除，胀管容易泄漏,因而也是淘汰产品。 现在三十页，总共七十六页。 (二)目前常见的立式锅壳式锅炉 1、立式弯水管锅炉 它的结构如图3-4所示，它由锅壳、炉胆、弯水管等主要部件组成。 锅壳为圆筒壳，顶部焊接有凸形封头。下部通过U形下脚圈与炉胆相连。 炉胆是一个小的圆筒壳，顶部焊接有凸形炉胆顶。 弯水管分两组，分别沿周向布置在炉胆内部及锅壳外部。炉胆内部的弯水管，上部连接在炉胆顶上，下部连接在炉胆上；锅壳外部的弯水管，上下两端都连接在锅壳上，周围被环形烟道所包围。 炉排在炉胆下部，高温烟气传热给炉胆壁及内部弯水管后，经喉管进入锅壳之外的环形烟道，分两路各经半圆路径，横向冲刷外部弯水管，然后合流入烟囱。 现在三十一页，总共七十六页。 图3-4 立式弯水管锅炉 1-锅壳；2-；炉胆； 3-炉排；4-弯水管； 5-外部弯水管； 1 2 3 4 5 现在三十二页，总共七十六页。 这种锅炉结构相对比较简单紧凑，易于制造；受热面多，传热情况较好；水循环可靠。整个锅炉的弹性较好，热应力较小。 但炉胆内弯水管的布置缩小了燃烧室容积。增加了水冷程度，使燃烧条件恶化，所以这种锅炉只能烧优质燃料。炉胆内弯水管的水平段易于沉渣结垢、在水质差时，会造成弯水管堵堵塞损坏事故 。 现在三十三页，总共七十六页。 2、立式直水管锅炉 立式直水管炉由锅壳、炉胆、上下管板，直水管等主要部件组成，如图3-5所示。 锅壳分上下两部分，中间以直水管相连通。上锅壳顶上有凸形封头，下锅壳下部以U形下脚圈和炉胆连在一起。 炉胆是一个短圆筒壳，顶部为凸形炉胆顶。 上下锅壳相对的端部是两块平管板，直水管连接于平管板上。直水管中心部位是一根直径粗大的下降管，下降管与周围的直水管构成循环回路。 烟气由炉胆经喉管进入直水管区。直水管设有折烟墙，烟气只能绕中部下降管沿圆周方向横向冲刷直水管，最后经烟囱排出。这种锅炉水循环安全可靠，热效率较高，清垢方便，但在直水管区容易积灰。 现在三十四页，总共七十六页。 图3-5 立式直水管锅炉 1-烟气出口管（喉管） 2-下降管 3-直水管 4-挡烟隔墙板 5-锅壳 6-检查孔 7-半圆形炉胆 8-炉排 9-水位表接口 10手孔 11-前烟墙 12-后烟墙 13-炉门 14-底脚角铁箍 4 5 6 8 11 14 1 2 3 7 9 13 12 10 现在三十五页，总共七十六页。 二、卧式锅壳锅炉 卧式锅壳锅炉是平置的，具有结构相对比较简单，操作便捷，水位气压较稳定，对水质要求不高等特点，出力较立式锅壳锅炉为大，但也较立式锅壳锅炉笨重。其蒸发量一般不超过4吨/时，蒸汽压力不超过1.27MPa。 目前国内有代表性的卧式锅壳锅炉是卧式内燃回火管锅炉。这是取代卧式火筒式锅炉而发展起来的一种新型锅炉。 这种锅炉主要由锅壳、炉胆、前后管板、烟火管等主要部件组成。炉胆有两种，一种和锅壳等长，炉胆后部没有烟管；一种长度短于锅壳，炉胆后部有短烟管。两种炉胆的两侧面，都设有和锅壳等长的烟管组。前后管板连接在锅壳两端。 现在三十六页，总共七十六页。 图3-6所示为炉胆与锅壳等长度的卧式内燃回火管锅炉。炉胆带有膨胀补偿结构。目前常用的是波浪形炉胆及平直段圆筒与环形段交替连接的炉胆，可自行吸收大部分热膨胀。两管板与锅壳之间都连有加强拉撑。拉撑装于管板上部无管区。 炉排平置于炉胆前部，有固定炉排和链条炉排两种。目前广泛采用的是链条炉排。烟气行程为三回程，即由炉胆（及短烟管）至后烟箱，折入两侧烟管返回到前部烟箱，再入两组上部烟管至锅壳后部排入烟囱。 现在三十七页，总共七十六页。 图3-6 卧式内燃回火管锅炉 1-链条炉排 2-烟火管 3-锅壳 4-炉胆 5-后烟箱 6-前烟箱 7-煤斗 1 2 3 4 5 6 7 现在三十八页，总共七十六页。 这种锅炉结构紧密相连，整装或组装出厂，运输安装方便，比起火筒锅炉来，热效率明显提高，钢材消耗量大幅度下降。缺点是结构刚性较大，锅壳、炉胆和烟管之间因热膨胀不同而产生热应力，有时造成烟管端部胀口泄漏；烟管外结水垢时不易清除；烟管及烟箱中易积灰。 现在三十九页，总共七十六页。 第三节小型水管锅炉 一、水管锅炉的主要部件 水管锅炉结构型式和系统布置的种类非常之多，但各种水管锅炉所包含的主要部件大体相同：即汽水系统最重要的包含锅筒（汽包）、集箱、水冷壁、对流管束、省煤器、过热器等部件；燃烧系统最重要的包含燃烧器、炉膛和烟道、空气预热器等部件。此外，容量稍大一些的水管锅炉，在炉膛和烟道旁边都设置有钢制构架（柱、梁和框架），用于支承和吊挂汽水系统各部件及燃烧设备，布置楼梯平台。 这里只介绍汽水系统的主要部件及空气预热器。 （二）锅筒 锅筒是水管锅炉的心脏，是锅炉中最重要的一个部件。目前的水管锅炉多是双锅筒及单锅筒的。双锅筒锅炉的锅筒分上下两个，上锅筒也叫“汽包”或“汽鼓”，里面容纳汽水混合物，下锅筒也叫“水包”或“泥包”，里边全部容纳水。单锅筒锅炉的锅筒一般布置在锅炉上部，相当于双锅筒锅炉的“汽包”。 现在四十页，总共七十六页。 1、锅筒（上锅筒）的功用 水管锅炉中的受热面都是水管，水管中容纳的水汽量有限，锅筒则是水汽系统中容积最大的部件，它可以容纳一定的水量，使锅炉维持一定的水位，减少锅炉水位和汽压的波动；锅筒上连接着很多蒸发受热面管子，构成循环回路，水在这些管子中一边循环流动一边汽化，锅筒则是循环流动的起始点和结束点；进入蒸发受热面的水吸热后，部分变成蒸汽，流回锅筒的是汽水混合物，这些汽水混合物在锅筒中进入行汽水分离，蒸汽部分经分离后进入导汽管，水则继续进入蒸发受热面循环流动，所以锅筒是水与蒸汽的明确分界点。 2、锅筒的结构 现代水管锅炉的锅筒一般是卷焊结构，由钢板卷制焊接成的圆筒体，两端焊上冲压成型的凸形封头。锅筒直径小的有数百毫米，大的可达2米左右。锅筒外部连接各种受热面管子，内部则装设有各种内件、主要是配水装置、汽水分离装置、排污装置等。锅炉的主要安全附件—安全阀、压力表、水位表等，也都装设在锅筒外部。 现在四十一页，总共七十六页。 （二）水冷壁 在水管锅炉的炉膛内，贴墙布置的单排并列水管，叫水冷壁。水冷壁布置在炉膛四周，把火焰与炉墙隔开，由于水冷壁管子内的水汽不继流动，吸收火焰大量辐射热，从而冷却了炉墙,使炉墙的温度不致太高。现代水管锅炉的水冷壁，冷却炉墙的作用是次要的，作为蒸发受热面使水吸收辐射热汽化的作用是主要的，因而也叫辐射蒸发受热面。水冷壁的形状因炉膛形状而异，假想把炉膛的炉墙拆除，则水冷壁就是由钢管组成的包围火炬的笼子。水冷壁管子上端或者直接连在锅筒上，或者通过集箱连接到锅炉上；水冷壁下端连接到下集箱上，下集箱与锅筒间连接有下降管以构成循环回路，从而使水在水冷壁系统内不断循环流动。 根据相邻的单排并列水冷壁管间的关系，可把水冷壁分成光管水冷壁与鳍片管水冷壁两种，如图3-7所示。光管水冷壁相邻的管子间有一定间隙，互不接触，水焰能够最终靠管间间隙，辐射到炉墙上一部分；鳍片管水冷壁也叫膜式水冷壁，相邻的管间由鳍片相连在一起，使水冷壁管形成一个连续的金属壁膜，完全隔开了火炬与炉墙的接触，增加了炉膛的密封性能。小型锅炉的鳍片是在相邻两根水冷壁管间焊上一块扁钢条形成的。 现在四十二页，总共七十六页。 光管水冷壁 图3-7 水冷壁结构 现在四十三页，总共七十六页。 光管加扁钢 扎制鳍片管 烧熔焊 焊接鳍片管 其他 现在四十四页，总共七十六页。 （三）对流管束 对流管束是布置在炉膛出口之外对流烟道中的管群。从炉膛流出的高温烟气经过烟道时，在管束外横向冲刷管束，主要以对流换热的方式将热量传给管束，使管束内的水不断汽化，因而对流管束是对流蒸发受热面。 和单排贴墙布置的水冷壁不同，对流管束是以密集管束的形式布置在烟道空间里，管束两端，分别焊接或胀接到上下锅筒上，水在管束内受热不同的管子中循环流动。 对流管束是低压水管锅炉的主要受热面之一。随着蒸汽压力的提高，水汽化时吸收的汽化潜热减少，生产同样蒸汽需要的蒸发受热面减少，可以少要或不要对流管束，仅用水冷壁即可满足生产蒸汽的需要，因而中压以上锅炉没有对流管束。 现在四十五页，总共七十六页。 （四）省煤器 顾名思义，省煤器是锅炉中为节省燃料而布置在尾部烟道中的辅助受热面。由水泵打入锅炉的水，首先进入省煤器，省煤器外部受烟气加热，烟气流过省煤器外部时不断降温，水流经省煤器内部时不断升温，最终结果是用烟气的余热提高了水温，而使排放到烟囱中的烟气温度降低，来提升锅炉的经济性。由省煤器出来的水由管道送入锅筒。 常用的省煤器有铸铁式省煤器和钢管省煤器两种。 铸铁式省煤器由带肋片的铸铁直管连接以弯头组成，见图3-8。肋片有圆形及方形的两种，有强化传热的作用。用铸铁材料作省煤器，可以耐腐蚀、耐磨损，而腐蚀磨损是低压水管锅炉省煤器经常遇到的问题。但铸铁性脆，不能承受振动或冲击，省煤器中的水如果受热过多，产生蒸汽，出现汽水两相状态，就极有可能产生水击，使省煤器强烈振动并导致损坏。因而对铸铁省煤器来说，使水在其中受热升温是可以的，但不能升温到饱和温度。必须与饱和温度有一段温差（低于饱和温度40℃），明确地与饱和状态分开，以免在省煤器中产生水击，所以铸铁式省煤器也叫可分式省煤器。 现在四十六页，总共七十六页。 图3-8 铸铁式省煤器 现在四十七页，总共七十六页。 与此相反，钢管省煤器叫不可分式省煤器，钢管不怕承受冲击，水可以在其中汽化，不必严格把钢管省煤器与饱和状态及蒸发系统分开。钢管省煤器由蛇形管束组成，见图3-9。钢管省煤器能承受较高压力和振动，但耐腐蚀、磨损的性能较差。在中高压锅炉上一般用钢管省煤器。 现在四十八页，总共七十六页。 图3-9 钢管省煤器 1-截止阀；2-逆止阀；3-给水调节阀；4-集箱；5-省煤器 1 2 3 4 5 去锅筒 现在四十九页，总共七十六页。 （五）过热器 工业用小型水管锅炉中，仅有一部分设置过热器，即当生产工业要求使用过热蒸汽时，应采用带过热器的水管锅炉。 过热器的作用是将导出汽包的饱和蒸汽继续加热，使之具有一定的过热度，即超过饱和温度一定值，以满足生产的基本工艺需要。 小型水管锅炉的过热器一般布置在炉膛出口的高温烟道内，过热器两端分别连接在过热器进口及出口集箱上，进口集箱以管道与锅炉锅筒相连，出口集箱以管道与锅炉分汽缸或主汽阀相连。 过热器与钢管省煤器的结构相似，由蛇形管束组成，根据蛇形管束布置方式，可把过热器分作垂直式（立式）和水平式（卧式）两种，见图3-10。 过热器与其他受热面显著不同之处是它内部流通和加热的全部是蒸汽，而不是水或汽水混合物，由于蒸汽的温度比较高且对流换热能力会比较低，因而过热器钢材的工作时候的温度较高，必要时采用合金钢制造。 现在五十页，总共七十六页。 现在五十一页，总共七十六页。 图3—10 过热器放置方式 a)立式过热器b)卧式过热器 现在五十二页，总共七十六页。 （六）集箱 集箱也叫联箱，它不是一个独立的部件，而是水冷壁、省煤器、过热器等部件的组成部分，即分别有水冷壁集箱，省煤器集箱，过热器集箱等。集箱的作用是：汇集或者分配水汽工质；减少工质的输送连接管道；减少锅筒的开孔数从而有利于提高锅筒的安全性能。 集箱实际上就是连接很多受热面管子的粗直径管子，它由无缝钢管加工而成，两端焊接封头（端盖），箱体上开很多管孔，用以焊接或胀接管子。省煤器及过热器管子的两端都连接到集箱上，水冷壁管的下端连接到集箱上，上端可以连接到集箱上，再由集箱引出少数管子（汽水引出管）接到锅筒；也可以将水冷壁管上端直接接到锅筒上。 在水管锅炉的受压元件中，集箱的重要性仅次于锅筒，是安全监督检查的重点。 现在五十三页，总共七十六页。 （七）空气预热器 空气预热器是烟气与空气之间进行热量交换的换热器，属于燃烧系统。空气预热器通常布置在锅炉尾部烟道中，利用烟气的余热加热室温下的空气，使空气升温到燃料燃烧需要的温度然后送入炉膛。空气预热器的作用之一是降低排烟温度，减少排烟热损失q2；作用二是保证燃料及时着火，稳定和完善燃烧，提高燃烧效率，总的效果是提高锅炉的热效率。经验数据表明，供入锅炉炉膛的空气预热升温100℃，大约可节约燃料5%。 不同燃料，不同燃烧方式，对预热空气温度的要求也不同。层燃炉燃烧有的可以直接供入室温下的空气，有的采取了温度不超过200℃的预热空气，即不是所有层燃炉都有空气预热器，烧无烟煤及劣质烟煤时才需要采用空气预热器。室燃时，各种煤的燃烧都需要预热空气，有时甚至要求将空气预热到400℃的高温。 目前常见的空气预热器有管式和回转式两种。 现在五十四页，总共七十六页。 工业锅炉的分类及结构 现在一页，总共七十六页。 工业锅炉的分类及结构 现在二页，总共七十六页。 第一节 锅炉分类及结构概述 一、锅炉的分类 可以从不同角度对锅炉进行分类。 按用途可大致分为：电站锅炉、工业锅炉、机车锅炉和船舶锅炉等。 按容量能分为：大型锅炉，中型锅炉，小型锅炉。习惯上，把蒸发量大于100吨/时的锅炉称作大型锅炉，把蒸发量为20吨/时至100吨/时的锅炉称为中型锅炉，把蒸发量小于20吨/时的称为小型锅炉。 按蒸汽压力可大致分为低压锅炉（压力≤1.57MPa），中压锅炉（压力为2.45MPa及3.82MPa），高压锅炉（压力为9.81MPa）超高压锅炉（压力为13.73MPa），亚临界锅炉（压力为16.67MPa）和超临界锅炉（压力超过22MPa，即高于临界压力）。 按燃料种类和能源来源可大致分为燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、原子能锅炉、废热（余热）锅炉。 按锅炉结构可大致分为锅壳式锅炉（火管锅炉）、水管锅炉、水火管锅炉（卧式快装锅炉）。 按燃料燃烧方式分：层燃炉、沸腾炉、室燃炉。 现在三页，总共七十六页。 按工质流动方式可大致分为自燃循环锅炉、强制循环锅炉、直流锅炉等。 电站锅炉一般是压力较高（中压以上）、容量较大（中型以上），采用室燃方式的水管锅炉，又可大致分为许多种。 工业锅炉一般容量较小（65吨/时以下），压力较低（2.45MPa及以下），。大都采用层燃，结构型式和燃烧设备种类非常之多，大多数都用在工业生产用汽及采暖、生活等方面。 工业锅炉分类见表3-1。 现在四页，总共七十六页。 分类方法 锅炉类型 按锅炉结构型式 锅壳式 立式：横水管、弯水管、直水管、横火管；卧式内燃回火管等 水管 单锅筒：纵置式、横置式；双锅筒：纵置式、横置式；纵横锅筒式；强制循环式； 水火管 卧式快装 按燃烧设备 固定炉排、活动手摇炉排、链条炉排、抛煤机、倒转炉排抛煤机、振动炉排、下伺炉排、往复推伺炉排、沸腾炉、半沸腾炉、室燃炉、旋风炉等 按燃料种类 无烟、贫、烟、劣质烟、褐煤；油、气、木柴、甘蔗渣、稻壳、煤矸石、特种燃料、余热等 按出厂型式 快装、组装、散装 按供热工质 蒸汽、热水、其他工质 现在五页，总共七十六页。 二、工业锅炉参数系列及型号表示方法 在具体介绍锅炉结构之前，有必须介绍一下锅炉参数系列和产品型号。 锅炉参数和容量不是随意的，而是特定的，这一方面体现了锅炉参数与容量相互间的适应性，即一定的参数与一定的容量相对应，参数的提高与容量的增大相一致；另一方面也体现了锅炉附属设备对锅炉的适应性及锅炉对用汽设备的适应性。我国锅炉的参数容量已形成系列并纳入了国家标准。工业蒸汽锅炉的参数系列如3-2所示。 现在六页，总共七十六页。 额定出力t/h 额定出口蒸汽压力（MPa） 0.39 0.69 0.98 1.27 1.57 2.45 额定出口蒸汽温度（?C） 饱和 饱和 饱和 饱和 350 饱和 350 饱和 400 0.1 △ 0.2 △ 0.5 △ △ 1 △ △ △ 2 △ △ △ △ △ 4 △ △ △ △ △ 6 △ △ △ △ △ △ △ △ 10 △ △ △ △ △ △ △ △ 15 △ △ △ △ △ △ 20 △ △ △ △ △ △ △ 35 △ △ △ △ △ 65 △ △ 现在七页，总共七十六页。 锅炉型号 燃烧方式 额定蒸发量或额定供热量 介质出口压力 过热蒸汽温度或出/回水温度 燃料种类 设计次序 现在八页，总共七十六页。 表中所列额定出力系指锅炉燃用设计燃料时，在设计参数下的铬牌蒸发量。 在额定出力及额定出口蒸汽压力之下，锅炉出口过热蒸汽温度的偏差应不大于±20℃。 锅炉的给水温度分20℃、60℃、105℃三档，由制造厂在设计时酌情取定。 工业锅炉的产品型号，一定要按照标准规定的方法编制。产品型号由三部分所组成，中间用短线相连。其形式如下： 型号第一部分表示锅炉型式、燃烧方式、额定蒸发量或额定供热量。共分三段：前两个“△”是两个汉语拼音字母，表示锅炉总体型式，各字母所表示具体意义见表3-3及表3-4；后一个“△”是一个汉语拼音字母，表示不同的燃烧方式，见表3—5；最后的两个“××”是两个阿拉伯数字，表示锅炉额定蒸发量或额定供热量。其中额定热量用工程单位即以KJ/Kg表示。 现在九页，总共七十六页。 表3－3锅壳锅炉总体形式代号 现在十页，总共七十六页。 表3－4水管锅炉总体形式代号 注：单锅筒立式DL 现在十一页，总共七十六页。 表3－5燃烧设备代号 注：倒转炉排及抛煤机D；半沸腾炉B；旋风炉X； 现在十二页，总共七十六页。 燃料种类 代号 燃料种类 代号 Ⅰ类石煤、煤矸石 SⅠ 褐煤 H Ⅱ类石煤、煤矸石 S Ⅱ 贫煤 P Ⅲ类石煤、煤矸石 S Ⅲ 木柴 M Ⅰ类无烟煤 WⅠ 稻糠 D Ⅱ类无烟煤 W Ⅱ 甘蔗渣 G Ⅲ类无烟煤 W Ⅲ 油 Y Ⅰ类烟煤 AⅠ 气 Q Ⅱ类烟煤 A Ⅱ 油母页岩 YM Ⅲ类烟煤 A Ⅲ 表3-6 燃 料 种 类 代 号 现在十三页，总共七十六页。 现在十四页，总共七十六页。 表3-5锅炉燃烧方式代号 型号的第二部分表示介质参数，共分两段，中间两段。中间以斜线相隔开。第一段用阿拉伯数字表示介质出口压力（以工程单位表示即MPa）；第二段用阿拉伯数字表示过热蒸汽温度或出水温度，蒸汽温度为饱和温度时，型号的第二部分无斜线和第二段。因饱和温度取决于压力，型号中的介质压力即间接表示了饱和温度。 型号的第三部分表示燃料种类和设计次序。共分两段，前面一个“△”是一个汉语拼音字母及相应的罗马数字，表示燃料种类，见表3-6；第二优以阿拉伯数字表示设计次序，如锅炉系原型设计则无第二段。 现在十五页，总共七十六页。 为便于理解和掌握，对上述锅炉型号表示方法举例说明如下： WNG1-7-AⅡ 表示卧式内燃固定炉排锅壳式锅炉，额定蒸发量为1吨/时，蒸汽压力为0.69MPa，蒸汽温度为饱和温度，燃用Ⅱ类烟煤，原形设计。 SZS10-16/350-YQ2 表示双锅筒纵置式室燃水管锅炉，额定蒸发量10吨/时，蒸汽压力为 1.57MPa ，过热蒸汽温度为350?C，燃油燃气并用，以油为主，系第二次设计的产品。 QXW360-7/95/70-A Ⅱ 表示强制循环往复炉排热水锅炉，额定供热量为4.186MW，出水压力为 0.69MPa ，出水温度为95 ?C ，回水温度为 70 ?C ，燃用Ⅱ类烟煤，原型设计。 不难看出，锅炉型号给出了锅炉的概貌，在了解锅炉的基本概念和知识的基础上，熟练掌握锅炉型号的表示方法是十分有益的。 现在十六页，总共七十六页。 三、锅炉结构及形式的发展 锅炉结构及形式的发展是与工业生产的需要及科学技术的进步紧密联系的。早期的工业锅炉出现于18世纪后期的英国，由于产业革命，蒸汽开始在工业上得到应用，因而出现了生产蒸汽的锅炉的设备。这种锅炉是圆筒形的，结构相对比较简单，十分笨重，蒸汽量很小，蒸汽参数和蒸发效率都很低。随着工业生产的发展，要求增大锅炉蒸发量，提高蒸汽压力和温度，提高锅炉效率，降低金属消耗量，锅炉的结构及形式也相应持续不断的发展。 如图3-1所示，锅炉结构型式的发展是沿着两个方向进行的。 图3-1 锅炉型式发展简况 现在十七页，总共七十六页。 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 现在十八页，总共七十六页。 1-圆筒型锅炉；2-火管锅炉；3-水管锅炉；4-单火管锅炉；5-双火管锅炉；6-烟管锅炉；7-烟火管锅炉；8-立式烟火管锅炉；9-立式弯水管锅炉；10-水筒锅炉；11-整联箱横水管锅炉；12-分联箱横水管锅炉；13-直水管锅炉；14-三锅筒弯水管锅炉；15双锅筒弯水管锅炉；16-单锅筒弯水管锅炉 现在十九页，总共七十六页。 一个方向是在圆筒形锅炉基础上，在圆筒内部增加受热面，先后出现了单火筒锅炉（柯尼希锅炉）、双火筒锅炉（兰开夏锅炉）及各种烟火管锅炉。根据圆筒体放置位置的不同，这类 锅炉双有立式和卧式之分。我国目前把这类火管锅炉称作锅壳式锅炉。其基本特点是在大圆筒（锅壳）之内装设小圆筒、管子或其他形状的壳体，并把大圆筒与小圆筒、管子等之间完全隔绝，形成夹套，夹套之中容水，而小圆筒、管子等充作燃烧室和烟道容纳火陷或烟气。 现在二十页，总共七十六页。 由于燃烧系统和汽水系统被限制在一个锅壳内，因而这种锅炉的蒸发量、蒸汽参数都受限制,燃烧效果和传热效果差，锅炉效率很低。从安全角度看,燃烧系统布置在锅壳内，使锅壳及内部构件直接受热，工作条件变差；锅壳的承载能力被各种开孔严重减弱，形状和结构趋于复杂。加上这类锅炉水容量较大，储热较多，一旦破坏释放能量大，因而，这类锅炉安全性能较差，事故的破坏性较大。 但对这类锅炉对负荷变动的适应能力较好，对水质的要求较低，维护检修较方便，烟风阻力较小，一船采用自然通风。因而在一些小型工业部门、交通运输及生活采暖部门中，目前还普遍的使用这种锅炉。当然，现代锅壳锅炉的具体结构、材料、制造质量、工作性能等，都远非始锅壳锅炉所能比较的了。 现在二十一页，总共七十六页。 另一个方向是在圆筒外部增加受热面积。即突破锅壳筒体的限制，在锅筒之外设置燃烧室和受热面，形成并发展“水管锅炉”。沿着这个方向，人们先后造出了水筒锅炉、直水管锅炉、弯水管锅炉。目前常见的是双锅筒弯水管锅炉及单锅筒弯水管锅炉。 水管锅炉，特别是弯水管锅炉的出现，是锅炉发展史上的一次飞跃。它在结构上为增大锅炉蒸发量，提高蒸汽参数提供了可能，因为在锅筒外边可设为足够大的炉膛，布置足够多的受热面。而管式受热成直径较小，能承受更高的压力，弯水管弹性较好，能承受热胀冷缩。燃烧技术、传热技术、冶金技术、制造工艺、水理技术及热工控制技术的进步，使提高锅炉量、参数的可能迅速变为现实，并使锅炉的经济性、安全可靠性相应提出来高。 水管锅炉的汽水系统由管子、集箱和锅筒组成，其系统远比锅壳式锅炉复杂，但其元件结构却很筒单。其锅筒不直接受热,工作条件较锅壳锅炉的筒体优越。直接受热的管子即使爆炸，其危害性也远较筒体爆炸为小。 现在二十二页，总共七十六页。 现代的高参数大容量锅炉全部是水管锅炉。 在60年代中期，我国出现了同时具备水管锅炉及壳式锅炉结构特点的水火管锅炉——卧式快装锅炉。20多年来，这种锅炉在我们国家发展很快，目前成为国内数量最大的一种锅炉，但其结构性能有待加强完善。 综上所述，锅壳式锅炉的结构特点为： 1．“锅”和“炉”都被包在一个壳体——锅壳中。 2．炉膛矮小，水冷程度大（整个金属炉膛浸泡于水中），燃烧条件差，必须烧优质燃料。 3．受热面少，蒸发量低，常装水管或烟火管以增加受热面。 4．壳体直径较大，开孔多，形状不规则，内部受热部分与不受热部分连接在一起，温度不一致,热膨冷缩程度不同，对安全工作不利。 5．系统最简单，一般没有砖砌炉墙及尾部受热面，便于运输安装、运行管理及检查维护。 6．对水质要求较低。 现在二十三页，总共七十六页。 水管锅炉的结构特点为： 1、炉膛置于筒体之外，“炉”不受“锅”的限制，体积可大可小，能够完全满足燃烧及增加蒸发量的要求。 2、以容纳水汽的管子置于炉膛、烟道中作主要受热面，锅筒一般不受热。传热性能及安全性能都显著改善。 3、水的预热、汽化（沸腾）及蒸汽过热在不同的受热面中完成。 4、汽水系统、燃烧系统及辅助系统很复杂，但一个个受压部件的结构却最简单。 5、由于水的预热、汽化及蒸汽过都是在管内完成的，管子结垢堵塞难于清除，因而对水质要求比较高。对运行操作管理的水平也要求比较高。 6、水火管锅炉的结构特点界于以上二者之间，或者说它兼有水管锅炉及锅壳式锅炉的基本结构特点。 现在二十四页，总共七十六页。 第二节锅壳式锅炉 锅壳式锅炉有立式和卧式两种。 一、立式锅壳锅炉 立式锅壳式锅炉的圆筒形锅壳是立置的，其燃烧室（炉胆）和火管（或水管）都在锅壳内，结构紧密相连，整装出厂，运输安装方便。占地面积小，便于使用管理。其蒸发量一般在1吨/时以下，蒸汽压力一般在1.27MPa以下。全部是手烧固定炉排，燃烧空间小，水冷程度大，排烟温度有时高达600~700?C，热效率低，约为50~60%。 立式锅壳炉下部锅壳与炉胆相连接的部位，叫下脚圈，即盛水夹套的底部。该部位受力情况相对来说比较复杂；容易沉积水渣，严重时会影向炉胆下部的正常热传；外部接近地面，易受腐蚀。因而下脚圈是立式锅壳锅炉的一个结构薄弱环节，最易产生各种事故。 现在二十五页，总共七十六页。 （一）立式锅壳锅炉的结构 立式横水管锅炉是结构最简单的一种锅炉，立式多横火管锅炉是历史较长、有代表性的一种锅炉。我国目前已不再生产这两种锅炉，但目前生产的立式锅壳锅炉绝大多数都是由它们演变而来的。因此，我们以它们为例，说明立式锅壳锅炉的结构。 立式横水管锅炉由锅壳、炉胆、横水管和冲天管等主要部件组成，见图3-2。 锅壳是一个带有凸形封头或平封头的圆筒体。锅壳上开有人孔、手孔、进水孔、出汽孔及附件仪表连接孔等必要的门孔，封头中央的开孔连接冲天管，锅壳下部则开孔连接炉门圈，是一个被开孔减弱的容纳汽水承受内压壳体。 炉胆是一个锥形壳体，顶部为凸形或平形炉胆顶，炉胆顶中央连接冲天管，炉胆下部也开孔与炉门圈相连，炉门圈是燃料的进口，是一段承受外压的圆筒壳，炉胆则是承受外压的燃烧室，炉排即布置在炉胆下部。 现在二十六页，总共七十六页。 图3-2 立式横水管锅炉 1-安全阀座 2-总汽阀座 3-封头 4-冲天管（含铸铁夹套） 5-人孔 6-锅壳 7-炉胆顶 8-横水管 9-炉胆 10-炉门 11-下脚圈 12-手孔 3 4 8 9 11 12 5 1 2 7 6 10 现在二十七页，总共七十六页。 横水管系无缝钢管，交叉横置在炉胆上部，其作用是增加受热面，促进水循环流动和增加炉胆承载能力。横水管有1~4根，因容量而异。直径不越过250毫米。锅壳对应横水管的部位，开有手孔供清理泥渣之用。冲天管自炉胆顶穿过锅壳顶，上伸与烟囱连接，是烟气的流出通道，其在锅壳内部分也是承外压圆筒。冲天管下部周围受水冷却，上部在锅壳内部分则周围接触蒸汽，冷却情况不佳，为了尽最大可能避免烟气加热变形和腐蚀，冲天管内部衬有铸铁套管，下伸至水面之内。 下脚圈的结构主要有U形和S形两种，本炉采用U形下脚圈，分别与炉胆及锅壳焊接在一起。在锅壳下部靠近下脚圈处，开有手孔，一般为三个至四个，沿圆周均布，供清除下脚泥渣之用。 不难看出，这种锅炉烟气流程很短，燃烧产物在炉内停滞时间很短，来不及充分燃烧和传热，排烟温度高，热效率低。 立式多横火管锅炉即所谓考克兰锅炉，主要由锅壳、管板、火管、炉胆等部件组成，如图3-3所示。 现在二十八页，总共七十六页。

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